Teknolohiya sa Pag-drill

Drill bit, ingon nga ang labing komon nga himan sa lungag sa pagproseso, kaylap nga gigamit sa mekanikal nga manufacturing, ilabi na alang sa pagproseso sa mga buslot sa makapabugnaw nga mga himan, tube sheets sa gahum generation ekipo, alisngaw generators ug uban pang mga bahin.

1,Mga kinaiya sa drilling

Ang drill bit kasagaran adunay duha ka nag-unang pagputol sa kilid.Atol sa machining, ang drill bit nagtuyok ug nagputol sa samang higayon.Ang atubangan nga anggulo sa drill bit mahimong mas dako ug mas dako gikan sa sentral nga axis ngadto sa gawas nga ngilit, ang pagputol sa gikusgon sa drill bit mas duol sa gawas nga lingin mas taas, ug ang pagputol speed mikunhod ngadto sa sentro, ug ang pagputol speed sa mga zero ang rotating center sa drill bit.Ang pinahigda nga ngilit sa drill nahimutang duol sa axis sa rotary center.Ang lateral edge adunay dako nga auxiliary rake angle, walay chip space, ug ubos nga cutting speed, mao nga kini makahimo og dako nga axial resistance.Kung ang transverse edge gigaling sa type A o C sa DIN1414, ug ang cutting edge duol sa sentral nga axis adunay positibo nga anggulo sa rake, ang pagputol sa resistensya mahimong makunhuran ug ang pagputol sa performance mahimong mapauswag.

Sumala sa lain-laing mga porma, materyales, istruktura ug mga gimbuhaton sa workpieces, drills mahimong bahinon ngadto sa daghang mga matang, sama sa high-speed steel drills (twist drills, grupo drills, flat drills), integral carbide drills, indexable shallow hole drills, lawom nga. hole drills, sleeve drills, ug interchangeable head drills.

2,Pagputol sa chip ug pagtangtang sa chip

Ang pagputol sa drill bit gihimo sa usa ka pig-ot nga lungag, ug ang mga chips kinahanglan nga ipagawas pinaagi sa cutting groove sa drill bit, mao nga ang chip nga porma adunay dako nga epekto sa pagputol sa performance sa drill bit.Ang kasagarang mga porma sa chip naglakip sa flake chips, tubular chips, needle chips, tapered spiral chips, ribbon chips, fan-shaped chips, powdery chips, ug uban pa.

Kung dili angay ang porma sa chip, mahitabo ang mosunod nga mga problema:

①Ang maayong mga chips nag-ali sa sulud sa ngilit, makaapekto sa katukma sa pag-drill, makunhuran ang kinabuhi sa drill bit, ug bisan sa pagguba sa drill bit (sama sa powdery chips, fan-shaped chips, ug uban pa);

②Ang tag-as nga mga chips moputos sa drill bit, makababag sa operasyon, makadaut sa drill bit o makapugong sa pagputol sa fluid gikan sa pagsulod sa lungag (sama sa spiral chips, ribbon chips, ug uban pa).

Giunsa pagsulbad ang problema sa dili husto nga porma sa chip:

①Ang chip breaking ug chip removal effect mahimong mapalambo pinaagi sa pagdugang sa feed rate, intermittent feed, paggaling sa cross edge, pag-instalar sa chip breaker, ug uban pa, sa tinagsa o ​​dungan, aron mawagtang ang mga problema nga gipahinabo sa mga chips.

②Usa ka propesyonal nga chip breaking drill mahimong gamiton alang sa drilling.Pananglitan, ang gidisenyo nga chip breaking edge gidugang sa groove sa drill bit aron mabuak ang mga chips ngadto sa mas daling ma-clear nga mga chips.Ang mga tinumpag kinahanglang hapsay nga ilabay ubay sa kanal nga walay pagbabag sa kanal.Busa, ang bag-ong chip breaking drill nakab-ot ang labi ka hapsay nga epekto sa pagputol kaysa sa tradisyonal nga drill.

Sa samang higayon, ang mubo nga scrap iron naghimo nga mas sayon ​​alang sa coolant sa pag-agos ngadto sa drill point, dugang nga pagpalambo sa kainit nga pagkawagtang nga epekto ug pagputol sa performance sa panahon sa pagproseso.Dugang pa, tungod kay ang bag-ong gidugang nga chip breaking edge nakasulod na sa tibuok groove sa drill bit, ang porma ug function niini mapadayon gihapon human sa daghang beses sa paggaling.Gawas pa sa pagpaayo sa pag-andar sa ibabaw, angay nga hisgutan nga ang laraw nagpalig-on sa katig-a sa lawas sa drill ug labi nga nagdugang ang gidaghanon sa mga lungag nga gibansay sa wala pa ang usa ka paggaling.

3,Pagkatukma sa drilling

Ang katukma sa usa ka lungag kasagaran gilangkuban sa mga hinungdan sama sa gidak-on sa lungag, katukma sa posisyon, pagka-coaxiality, pagkalingin, pagkagahi sa nawong ug lungag nga burr.

Mga hinungdan nga nakaapekto sa katukma sa lungag nga himuon sa panahon sa pag-drill:

①Ang katukma sa pag-clamping ug mga kondisyon sa pagputol sa drill, sama sa tool holder, cutting speed, feed rate, cutting fluid, ug uban pa;

②Bit gidak-on ug porma, sama sa gamay nga gitas-on, ngilit porma, kinauyokan porma, etc;

③Ang porma sa workpiece, sama sa orifice side shape, orifice shape, gibag-on, clamping state, etc.

Counterbore

Ang reaming tungod sa pag-uyog sa drill bit sa panahon sa pagproseso.Ang swing sa tool holder adunay dako nga epekto sa diametro sa lungag ug ang katukma sa pagposisyon sa lungag.Busa, kung ang tighupot sa himan seryoso nga gisul-ob, ang usa ka bag-ong tool holder kinahanglan nga ilisan sa oras.Kung mag-drill sa gagmay nga mga lungag, lisud ang pagsukod ug pag-adjust sa swing, mao nga mas maayo nga gamiton ang usa ka coarse shank small diameter drill nga adunay maayo nga coaxiality tali sa blade ug shank.Kung gigamit ang usa ka regrind drill sa pagproseso, ang hinungdan sa pagkunhod sa katukma sa lungag kasagaran tungod sa asymmetry sa likod nga porma.Ang pagkontrol sa kalainan sa gitas-on sa ngilit epektibo nga makapugong sa pag-reaming sa lungag.

Pagkabilog sa lungag

Tungod sa vibration sa drill bit, ang drilled hole sayon ​​nga mahimong polygonal, ug ang bungbong sa lungag makita sama sa double line pattern.Ang kasagarang mga polygonal nga mga lungag kasagaran triangular o pentagonal.Ang rason alang sa triangular nga lungag mao nga ang drill bit adunay duha ka rotation centers sa diha nga drilling, ug sila vibrate sa usa ka frequency sa exchange matag 600. Ang nag-unang rason alang sa vibration mao nga ang pagputol resistensya dili balanse.Sa diha nga ang drill bit rotates makausa, tungod sa dili maayo nga roundness sa giproseso nga lungag, ang resistensya dili balanse sa panahon sa ikaduha nga rotation sa pagputol.Ang katapusan nga vibration gisubli pag-usab, apan ang vibration phase adunay usa ka piho nga pagtipas, hinungdan sa dobleng linya sa bungbong sa lungag.Kung ang giladmon sa pag-drill moabot sa usa ka piho nga degree, ang friction tali sa drill edge nga ngilit ug ang bungbong sa lungag motaas, ang vibration mogamay, mawala ang involute, ug mas maayo ang roundness.Kini nga matang sa lungag kay pormag funnel gikan sa longhitudinal section.Sa parehas nga hinungdan, ang mga lungag sa pentagon ug heptagon mahimo usab nga makita sa pagputol.Aron mawagtang kini nga panghitabo, dugang sa pagkontrol sa mga hinungdan sama sa collet vibration, cutting edge height difference, ug asymmetric shape sa likod ug blade, ang mga lakang kinahanglan usab nga himoon aron mapalambo ang rigidity sa drill bit, madugangan ang feed rate kada rebolusyon, pagpakunhod sa likod nga anggulo, ug galinga ang cross ngilit.

Pag-drill ug mga buslot sa mga bakilid ug ibabaw

Kung ang pagputol sa nawong o pag-drill pinaagi sa nawong sa drill bit hilig, kurbado o lakang, ang katukma sa pagposisyon dili maayo.Niini nga panahon, ang drill bit giputol sa usa ka radial nga bahin, nga nagpamenos sa kinabuhi sa himan.

Aron mapauswag ang katukma sa pagposisyon, mahimo’g himuon ang mga musunud nga lakang:

1. Drill una ang tunga nga lungag;

2. Gigaling ang lingkoranan sa lungag gamit ang katapusan nga galingan;

3. Pagpili sa mga drill bit nga adunay maayo nga penetration ug rigidity;

4. Pagpakunhod sa gikusgon sa feed.

Pagtambal sa burr

Atol sa pag-drill, ang mga burr makita sa entrada ug paggawas sa lungag, labi na kung ang pagproseso sa mga materyales ug manipis nga mga plato nga adunay taas nga katig-a.Ang hinungdan mao nga kung ang drill bit hapit na mag-drill, ang materyal nga iproseso adunay plastic deformation.Niini nga panahon, ang triangular nga bahin nga kinahanglan putlon sa ngilit sa drill bit duol sa gawas nga ngilit mahimong deformed ug gibawog sa gawas ubos sa aksyon sa axial cutting force, ug dugang nga curled ubos sa aksyon sa chamfer sa gawas nga ngilit. sa drill bit ug sa ngilit sa ngilit banda, pagporma curls o burrs.

4,Mga kondisyon sa pagproseso alang sa pag-drill

Ang kinatibuk-ang katalogo sa mga produkto sa drill naglangkob sa Reference Table of Basic Cutting Parameters nga gihan-ay sumala sa mga materyales sa pagproseso.Ang mga tiggamit makapili sa mga kondisyon sa pagputol alang sa pag-drill pinaagi sa pagtumong sa gihatag nga mga parameter sa pagputol.Kung angay ba ang pagpili sa mga kondisyon sa pagputol kinahanglan nga hukman nga komprehensibo pinaagi sa pagputol sa pagsulay sumala sa mga hinungdan sama sa katukma sa machining, kahusayan sa machining, kinabuhi sa drill, ug uban pa.

1. Bit life ug machining efficiency

Sa pasiuna sa pagtagbo sa mga teknikal nga kinahanglanon sa workpiece nga iproseso, ang husto nga paggamit sa drill kinahanglan nga komprehensibo nga gisukod sumala sa kinabuhi sa serbisyo ug kahusayan sa pagproseso sa drill.Ang gilay-on sa pagputol mahimong mapili ingon nga indeks sa pagtimbang-timbang sa gamay nga serbisyo sa kinabuhi;Ang katulin sa feed mahimong mapili ingon ang indeks sa pagtimbang-timbang sa kahusayan sa machining.Alang sa high-speed steel drill bits, ang serbisyo sa kinabuhi sa drill bit apektado kaayo sa rotary speed, ug dili kaayo apektado sa feed rate kada rebolusyon.Busa, ang machining efficiency mahimong mapalambo pinaagi sa pagdugang sa feed rate kada rebolusyon, samtang pagsiguro sa usa ka mas taas nga kinabuhi sa drill bit.Bisan pa, kinahanglan nga matikdan nga kung ang rate sa feed matag rebolusyon labi ka dako, ang chip magbag-o, hinungdan sa mga kalisud sa pagbungkag sa chip.Busa, gikinahanglan nga mahibal-an ang gidak-on sa feed rate kada rebolusyon alang sa hapsay nga pagbungkag sa chip pinaagi sa pagputol sa pagsulay.Alang sa semento nga carbide drill bits, adunay usa ka dako nga chamfer sa negatibo nga rake anggulo nga direksyon sa pagputol, ug ang opsyonal nga range sa feed rate kada rebolusyon mas gamay kay sa high-speed steel drill bits.Kung ang rate sa feed matag rebolusyon molapas sa kini nga range sa panahon sa pagproseso, ang kinabuhi sa serbisyo sa drill bit makunhuran.Ingon nga ang kainit nga pagsukol sa cemented carbide bit mas taas kay sa high-speed steel bit, ug ang rotary speed adunay gamay nga impluwensya sa kinabuhi sa bit, ang pamaagi sa pagdugang sa rotary speed mahimong gisagop aron sa pagpalambo sa pagproseso efficiency sa semento. carbide bit ug pagsiguro sa kinabuhi sa bit.

2. Rational nga paggamit sa cutting fluid

Ang drill bit giputol sa usa ka pig-ot nga lungag, mao nga ang matang sa cutting fluid ug indeyksiyon nga paagi adunay dako nga epekto sa kinabuhi sa drill bit ug sa machining katukma sa lungag.Ang pagputol sa likido mahimong bahinon sa tubig nga matunaw ug dili matunaw sa tubig.Ang water-insoluble cutting fluid adunay maayo nga lubricity, wettability ug adhesion resistance, ug usab adunay function sa pagpugong sa taya.Ang water soluble cutting fluid adunay maayo nga makapabugnaw nga kabtangan, walay aso ug walay pagkasunog.Sa pagkonsiderar sa pagpanalipod sa kalikopan, ang tubig nga matunaw sa pagputol sa likido kaylap nga gigamit sa bag-ohay nga mga tuig.Bisan pa, kung ang ratio sa pagtunaw sa tubig nga matunaw sa pagputol nga likido dili husto o ang pagputol sa likido madaot, ang kinabuhi sa himan mub-an pag-ayo, busa kinahanglan nga hatagan pagtagad ang paggamit.Kung kini matunaw sa tubig o dili matunaw sa tubig nga cutting fluid, ang cutting fluid kinahanglan nga makaabot sa cutting point nga hingpit nga gigamit, ug ang dagan, pressure, gidaghanon sa mga nozzle, cooling mode (internal o external cooling), ug uban pa sa cutting fluid. kinahanglan nga hugot nga kontrolon.

5,Paghait pag-usab sa drill bit

Paghukom sa drill regrinding

Ang mga criteria alang sa paggaling sa drill bit mao ang:

1. Pagsul-ob sa gidaghanon sa cutting edge, cross edge ug ngilit nga may ngilit;

2. Ang dimensyon nga katukma ug ang kabangis sa nawong sa machined hole;

3. Kolor ug porma sa mga chips;

4. Pagputol sa resistensya (spindle current, kasaba, vibration ug uban pang dili direkta nga mga bili);

5. Gidaghanon sa pagproseso, ug uban pa.

Sa aktuwal nga paggamit, ang tukma ug kombenyente nga sukdanan kinahanglan nga matino gikan sa mga indikasyon sa ibabaw sumala sa piho nga mga kondisyon.Kung ang kantidad sa pagsul-ob gigamit ingon nga sukdanan, kinahanglan nga makit-an ang labing kaayo nga panahon sa pagbag-o sa ekonomiya.Tungod kay ang mga nag-unang bahin sa paggaling mao ang likod sa ulo ug ang pinahigda nga ngilit, sama sa sobra nga pagsul-ob sa drill bit, ang sobra nga pagsul-ob sa ngilit, ang daghang kantidad sa paggaling, ug ang pagkunhod sa gidaghanon sa mga oras sa paggaling (ang kinatibuk-ang serbisyo. kinabuhi sa himan=ang kinabuhi sa serbisyo sa himan human sa paggaling pag-usab× Pagbalikbalik nga mga panahon), sa sukwahi, kini mub-an ang kinatibuk-ang kinabuhi sa serbisyo sa drill bit;Kung ang dimensyon nga katukma sa lungag nga pagahimoon gigamit ingon nga sumbanan sa paghukom, ang kolum nga gauge o limit gauge kinahanglan gamiton aron masusi ang pagpalapad sa pagputol ug dili pagkatul-id sa lungag.Sa higayon nga malapas na ang bili sa pagkontrol, ang paggaling pag-usab ipahigayon dayon;Kung ang pagputol sa resistensya gigamit ingon nga sukdanan, ang makina mahimong awtomatik nga mapalong dayon kung kini molapas sa gitakda nga limit nga kantidad (sama sa spindle current);Kung gisagop ang pagdumala sa limitasyon sa gidaghanon sa pagproseso, ang mga sulud sa hukom sa ibabaw kinahanglan i-integrate ug ang mga sumbanan sa paghukom itakda.

Pamaagi sa paggaling sa drill bit

Kung gipahait pag-usab ang drill, mas maayo nga gamiton ang usa ka espesyal nga himan sa makina o usa ka universal tool grinder, nga hinungdanon kaayo aron masiguro ang kinabuhi sa serbisyo ug katukma sa machining sa drill.Kung ang orihinal nga tipo sa pag-drill naa sa maayo nga kahimtang sa pagproseso, mahimo kini i-reground sumala sa orihinal nga tipo sa pag-drill;Kung ang orihinal nga tipo sa drill adunay mga depekto, ang likod nga porma mahimong maayo nga pag-ayo ug ang cross edge mahimong galingon sumala sa katuyoan sa paggamit.

Hatagi'g pagtagad ang mosunod nga mga punto sa dihang maggaling:

1. Paglikay sa sobrang kainit ug pagpakunhod sa gamay nga katig-a;

2. Ang kadaot sa drill bit (ilabi na ang kadaot sa ngilit sa sulab) kinahanglan nga hingpit nga makuha;

3. Ang matang sa drill kinahanglan nga simetriko;

4. Pag-amping nga dili madaot ang pagputol sa ngilit sa panahon sa paggaling, ug kuhaa ang mga burr pagkahuman sa paggaling;

5. Alang sa semento nga carbide drill bits, ang porma sa paggaling adunay dako nga epekto sa performance sa drill bit.Ang tipo sa drill kung mobiya sa pabrika mao ang labing kaayo nga nakuha pinaagi sa laraw sa siyensya ug gibalikbalik nga mga pagsulay.Busa, ang orihinal nga pagputol sa sulab kinahanglan nga tipigan kung gigaling pag-usab.