Pasiuna ug aplikasyon prospect sa hollow drill

Hollow drill bits (multi-edge steel plate drills, nailhan usab nga core drills) maoy episyente nga drill bits alang sa multi-edge circular cutting.Ang diyametro sa drilling gikan sa 12mm hangtod 150mm.Nag-una kini nga gigamit alang sa pag-drill sa mga sangkap nga asero, sama sa istruktura sa istruktura sa asero ug pagbalhin sa riles., mga taytayan, barko, paggama sa makinarya, aerospace ug uban pang mga natad sa pagproseso sa lungag, ang pasundayag sa pag-drill niini labi ka maayo kaysa sa tradisyonal two-edged twist drill, nga adunay mga kinaiya sa taas nga drilling efficiency, light ug labor-saving drilling, multi-edged steel plate drill ug magnetic seat drill Ang matching tool makahimo sa multi-directional drilling sa dagkong workpieces.Ang operasyon kombenyente ug flexible, epektibo nga pagpamubo sa oras sa pagtukod, ug nahimo nga una nga kapilian nga himan alang sa pag-drill ug pagproseso sa annular groove sa modernong mga sangkap sa asero.

1.Impluwensya sa pagputolEdit Broadcast?

Ang hollow drill bit usa ka himan sa pagproseso sa lungag nga mas angay alang sa madaladala nga mga himan.Bisan pa, tungod kay ang proseso sa paghimo sa mga hollow drills medyo komplikado ug dili nila maproseso ang buta nga mga lungag, dili kini sagad nga gigamit sa pagputol sa metal.Kasagaran kini gigamit lamang sa pagproseso pinaagi sa mga lungag sa dako nga diyametro o mahal nga metal nga mga workpiece o kung ang gahum sa mga kagamitan sa pag-drill limitado..Sukad didto awala'y standard nga mga produkto alang sa hollow drill bits, kadaghanan sa hollow drill bits nga gigamit sa pagproseso sa mga espesyal nga materyales kinahanglan nga maugmad sa atong kaugalingon.

Anggulo sa likod effect

2.Epekto sa rakeanggulo sa cutting force?

Ang mga pagbag-o sa anggulo sa rake makaapekto sa lebel sa deformation sa materyal nga chip, sa ingon hinungdan sa mga pagbag-o sa kusog sa pagputol.Ang greater ang chip deformation, mas dako ang cutting force;mas gamay ang chip deformation, mas gamay ang cutting force.Kung ang anggulo sa rake nagbag-o sa gilay-on nga 0 ° hangtod 15 °, ang coefficient sa pagtul-id sa puwersa sa pagputol nagbag-o sa sakup nga 1.18 hangtod 1.

3.Ang impluwensya sa anggulo sa rakesa kalig-on sa drill bit?

Kung gipadako ang anggulo sa rake sa drill bit, ang kusog ug ang gidaghanon sa pagkawala sa kainit sa tip sa himan makunhuran, ug makaapekto usab kini sa stress sa tip sa himan.Kung ang anggulo sa rake usa ka positibo nga kantidad, ang tip sa himan mao ang subject to tensile stress;kung ang anggulo sa rake usa ka negatibo nga kantidad, ang tip sa himan gipailalom sa compressive stress.Kung ang gipili nga anggulo sa rake dako kaayo, bisan kung mahimo’g madugangan ang kahait sa drill bit ug makunhuran ang puwersa sa pagputol, ang tensile stress sa tip sa tool mahimong labi ka dako, ang kusog sa tip sa tool maminusan, ug kini dali ra mabuak.Sa mga pagsulay sa pagputol, daghang mga drill bit ang nadaot tungod sa sobra nga anggulo sa rake.Bisan pa, tungod sa taas nga katig-a ug kalig-on sa materyal nga iproseso, ug ang ubos nga rigidity sa main shaft ug ang tibuuk nga makina sa portable drilling rig, kung ang gipili nga anggulo sa rake gamay ra kaayo, ang pagtaas sa puwersa sa pagputol sa panahon sa pag-drill. ang hinungdan nga mag-vibrate ang main shaft, ug ang klaro nga mga vibrations makita sa makina nga nawong.linya, ang kalig-on sa drill bit usab pagkunhod.

5.Epekto sa pagputol sa perormance

Ang pagdugang sa anggulo sa clearance makapakunhod sa friction tali sa flank surface ug sa cutting material ug makapakunhod sa extrusion deformation sa machined surface.Bisan pa, kung ang anggulo sa clearance dako kaayo, ang blade kalig-on ug kainit pagwagtang kapasidad makunhuran.

Ang gidak-on sa anggulo sa relief direkta nga makaapekto sa kalig-on sa drill bit.Atol sa proseso sa pag-drill, ang mga nag-unang porma sa pagsul-ob sa mga drill bits mao ang mekanikal nga mga garas ug pagsul-ob sa pagbag-o sa hugna.Gikonsiderar ang mekanikal nga abrasion ug pagsul-ob, kung kanunay ang pagputol sa kinabuhi, mas dako ang anggulo sa clearance, mas taas ang magamit nga oras sa pagputol;pagkonsiderar sa pagsul-ob sa pagbag-o sa hugna, ang pagtaas sa anggulo sa clearance makapakunhod sa abil sa pagwagtang sa kainitgidak-on sa drill bit.Human masul-ob ang drill bit, samtang ang wear zone sa flank anam-anam nga molapad ug ang cutting power anam-anam nga motaas, ang init nga namugna sa friction anam-anam nga motaas, hinungdan nga motaas ang temperatura sa drill bit.Sa diha nga ang temperatura mosaka ngadto sa drill bit phase transition temperatura, ang drill bit makita Pagsul-ob sa madali.

6.Epekto sa pagpahaitproseso

Ang hollow drill bit naggamit og gamay nga gidaghanon ug ang pagproseso nga batch gamay ra.Busa, ang mga isyu sa pagproseso sa teknolohiya kinahanglan nga tagdon sa diha nga ang pagdesinyo sa drill bit, ug ang pagproseso ug pagpahait kinahanglan nga makab-ot uban sa komon nga machining ekipo ug komon nga mga himan kutob sa mahimo.Ang mga chips modagayday ouion performance.Atol sa proseso sa pag-agos, ang mga chips gipislit ug gipahid sa nawong sa rake, hinungdandugang nga deformation.Ang metal sa ilawom sa chip nabag-o sa labing dako nga gidak-on ug nag-slide sa nawong sa rake, nga naghimo sa ilawom nga layer sa chip nga mas taas ug nagporma sa lainlaing mga curl nga porma.Kung mogamit usa ka hollow drill bit sa pag-drill sa mga lungag, gusto nimo nga putlon ang mga chips sa mga chips o strips aron mapadali ang pagtangtang sa chip.Aron mapadali ang pagproseso ug pagpahait, ang nawong sa rake kinahanglang gidisenyo ingong patag nga nawong nga walay chip breaker.Ang nawong sa rake dili kinahanglan nga i-reground sa panahon sa paggamit.Ang flank surface sa usa ka hollow drill bit mao ang pinakasayon ​​i-regrind ug mao usab ang surface nga adunay pinakapaspas nga wear rate.Busa, ang pagpahait sa hollow drill bit makab-ot pinaagi sa pagpahait sa flank surface.Ang ikaduhang flank surface gibahin ngadto sa internal secondary flank surface ug external secondary flank surface.Gikan sa panan-aw sa regrinding, dili sayon ​​ang pag-regrind sa sulod ug sa gawas nga auxiliary flank surfaces, mao nga ang auxiliary flank surfaces kinahanglang gidisenyo nga dili ma-regrinded.

7.Pagputol sa fluid ug drillmga tipik

Ang nag-unang bahin sa hollow drill bit mao nga ang sulod nga kinauyokan sa lungag dili maputol sa panahon sa pagproseso.Busa, ang pagputol sa gidaghanon sa hollow drill bit mao ang kamahinungdanon ubos pa kay sa twist drill, ug ang gikinahanglan nga drilling gahum ug kainit nga namugna sa panahon sa pagputol mas gamay usab.Kung mag-drill gamit ang high-speed steel hollow drill bits, tungod kay ang temperatura sa lugar sa pagproseso adunay dako nga impluwensya sa katig-a sa drill bit, kinahanglan nga gamiton ang coolant aron mabugnaw sa panahon sa proseso sa pag-drill (kung wala’y gigamit nga coolant, ang drill. Ang gamay nga pagsul-ob mao ang nag-una nga bahin sa pagbag-o sa pagsul-ob ug paspas sa sinugdanan.Sa una, kami kamied gawas nga spray makapabugnaw.Bisan pa, tungod kay ang istasyon sa drill bit giproseso sa pinahigda nga direksyon sa axis, lisud alang sa coolant nga mosulod sa pagputol sa kilid sa drill bit.Ang konsumo sa coolant dako ug ang makapabugnaw nga epekto dili maayo.Ang drill rig spindle structure kay gidesinyo pag-usab aron usbon ang external spray cooling ngadto sa internal spray cooling.Ang coolant gidugang gikan sa kinauyokan sa hollow drill bit, aron ang coolant mahimong hapsay nga makaabut sa pagputol nga bahin sa drill bit, sa ingon makunhuran ang pagkonsumo sa coolant ug mapauswag ang epekto sa Paglamig.